TECHNOLOGIE

TECHNOLOGIE NÉE SUR LES CIRCUITS

Chez PRO LEGGERA, nous avons grandi entourés de carbone, de vitesse et de pression sur chaque centième de seconde.

Notre ADN vient du sport automobile – un univers où chaque gramme supplémentaire peut coûter une victoire.

Les protège-tibias PRO LEGGERA sont nés de nos longues années d'expérience dans la fabrication et la réparation de composites époxy pour le sport automobile et les voitures de sport extrêmes.

Nous utilisons des matériaux composites comme le FORGED Carbon, la fibre de carbone et le kevlar – les mêmes matériaux qui protègent la vie des pilotes à plus de 300 km/h.

Le légendaire concepteur et père de Lotus, Colin Chapman, disait :
"Ajoutez de la puissance et vous serez rapide sur la ligne droite. Réduisez le poids et vous serez rapide partout."

Nous avons fait de cette philosophie notre principe directeur.
Notre projet le plus récent et notre terrain de test est la Lotus Elise Supercharged, que nous avons transformée en version CUP de circuit avec un kit complet en FORGED Carbon, fabriqué chez PRO LEGGERA.

NOTRE TECHNOLOGIE DE FABRICATION DE PROTÈGE-TIBIAS

FORGED Carbon – la force dans chaque détail
Le FORGED Carbon est un matériau composite moderne, obtenu par compression de fibres de carbone courtes sous haute pression et température. Ce procédé crée une structure unique offrant une solidité exceptionnelle et un poids réduit. Chaque paire de protège-tibias possède un aspect unique, car aucun morceau de FORGED Carbon n'est identique.

Carbone – rigidité maximale et poids minimal
Le composite classique en fibre de carbone apporte aux protège-tibias une résistance extrême aux chocs et une rigidité parfaite tout en conservant un poids minimal. Ainsi, les protège-tibias épousent parfaitement la jambe sans limiter les mouvements.

Kevlar – protection inspirée de la technologie militaire
Le kevlar est une fibre aramide connue pour la fabrication de gilets pare-balles. Dans nos protège-tibias, il renforce les zones les plus sollicitées et garantit une résistance élevée aux perforations et à l'usure. Combiné au carbone, il offre un équilibre parfait entre flexibilité et solidité.

Fabrication manuelle précise
Chaque protège-tibias est soumis à un processus méticuleux de stratification et de compression manuelle. Cela assure une qualité supérieure, une forme parfaite et une longue durabilité. Chaque détail est contrôlé pour répondre aux standards professionnels – des résines utilisées à la finition.

PRÉCISION AUDIOPHILE & MAÎTRISE DU COMPOSITE

Notre expertise ne s'arrête pas sur les circuits.

Depuis plus de dix ans, nous fabriquons des bras de platine en carbone, parmi les meilleurs au monde dans leur catégorie.

Dans l'industrie audio, comme dans le sport automobile, chaque micron, chaque résonance et chaque petit détail compte.

Là où d'autres cherchent des compromis, nous cherchons l'équilibre parfait entre rigidité, légèreté et pureté de transmission.

LA PERFECTION MÊME RÉPARÉE

Nous comprenons les composites jusqu'au dernier filament – non seulement pour leur fabrication, mais aussi pour leur réparation.

Nous rénovons les pièces en carbone endommagées issues du sport automobile, les cadres de vélo et autres composants en carbone.

Là où d'autres voient la fin de la vie d'un matériau, nous voyons un défi pour retrouver la perfection.

Grâce à cette expérience, nous comprenons le matériau en profondeur – ses limites, ses réactions et son comportement sous charge extrême.

C'est pourquoi nous pouvons créer des produits combinant poids minimal, solidité maximale et fonctionnalité parfaite.